SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵

圖(一):SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵工作原理圖 1、吸氣口2、水環(huán)3、排氣閥4、排氣口5、葉輪	SK-0.15結(jié)構(gòu)圖 1、泵蓋2、圓盤3、葉輪4、緊固螺栓5、泵體6、填料密封 7、檔圈8、電機9、進水嘴
SK-0.4/0.8結(jié)構(gòu)圖 1、圓盤2、泵蓋3、進水管4、葉輪5、橡膠球6、擋板7、泵體 8、封液環(huán)9、填料10、填料壓蓋11、電機12、底盤13、擋水圈	SK-1.5B結(jié)構(gòu)圖 1、泵蓋2、圓盤3、葉輪4、緊固螺栓5、泵體6、機械密封7、檔圈 8、電機9、真空調(diào)節(jié)閥10、進水嘴

五、SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵的性能曲線圖：

六、SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵汽水分離器及安裝說明：

圖（三）SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵汽水分離器及安裝說明圖
（1）用膠管或塑料管將水咀（見圖二中12）與自來水連接進行供水，并在此供水管路上安裝水閥調(diào)節(jié)水量。（供水量的大小對其性能有直接的影響）
（2）真空泵用來作水泵引水用時，應(yīng)將吸氣口聯(lián)接在水泵的排水口與管路閥門之間。
（3）從電機端看泵為逆時針旋轉(zhuǎn)。（左邊為吸氣口，右邊為排氣）。SK-1.5B為順時針旋轉(zhuǎn)。
（4）真空泵吸氣管道不可有漏氣現(xiàn)象，其地基尺寸以安裝圖或以實物測量進行安裝。
（5）若安裝汽水分離器，可參看圖（三）。

七、SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵設(shè)備安裝：
泵安裝前，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)扇葉片，以證實是否有卡住現(xiàn)象(泵運到安裝地點時包裝損壞或存放受潮，以及泵在出廠后八個月再行安裝者，應(yīng)在安裝前安部拆開檢查清理)。在供水管路上須安有閥門，以便調(diào)整供水量，供水壓力宜在0.1MPa左右。

八、SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵起動及停車：

（1）起動：
經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1．關(guān)閉進氣管上的閘閥。
2．如果排氣管上裝有閘閥也應(yīng)將其關(guān)閉。
3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4．當(dāng)氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。
6．打開排氣管上的閘閥。
7．打開進氣管上的閘閥。
8．用球形閥調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下下運轉(zhuǎn)，使功率功耗最小。
9．調(diào)整由進水管向氣水分離器的送水量，以便用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應(yīng)停車。

（2）停車，車按以順序：
1．關(guān)閉進氣管上的閘閥。
2．關(guān)閉排氣管上閘閥。
3．關(guān)閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

九、SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵維護：

1．應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2．經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3．正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

十、SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵的拆卸與裝配：

1.SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵拆卸:
拆卸前將泵中水放出，如密封墊損壞，需要更換同樣厚度的密封墊。
(1)松開泵蓋與泵體間的緊團螺絲；
(2)取下泵蓋及圓盤；
(3)松開葉輪緊固螺絲；
(4)取出葉輪；
(5)取下平鍵；
(6)松開泵體與電機法蘭緊固螺絲；
(7)取下泵體；
(8)取出孔用擋圈；
(9)取出油封。

2.SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵裝配
(1)裝配前應(yīng)將另件清理干凈，所有配合面，接觸面及螺紋處擦凈涂以潤滑油。裝配順序與拆卸順序相反。
(2)裝配時應(yīng)保證圓盤與葉輪間的間隙.